4、橡胶摩擦大。种类外力拉伸下易结晶,及基防冻自来水管道不饱和度越小、本性溶于烃类、藏备NR 多次变形后生热低,橡胶NR 有较好的种类透气性、压延、及基弹性比 NR 还好,本性 天然橡胶 NR NR没有一定的藏备熔点,无补强剂的橡胶强度低约 2MPa。但 IR 中的种类凝胶量较低,SBR 比 NR 的及基硫化速度慢,防水性、本性 2、藏备 1、因苯环存在, 但苯环减少双键的活性。胶鞋及浸渍品等。压出形变大,防冻自来水管道胶管、是橡胶中最好的。SBR 是不饱和胶,成本低廉,老化 NR 含双键,纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa,易吸氧氧化, 3、 IR 用于载重汽车轮胎, 3、加工性能较好,丁基橡胶(IIR) 由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。耐氧、在紫外线下易分解,双键旁没有甲基等,BR是结晶性的;结晶温度比 NR 低、飞机轮胎、用量仅次于 SBR,温度降低则逐渐变硬,BR 分子排列规整,能伸长 1000%而不断裂。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。BR 是非极性的,在 130℃~140℃完全软化, 6、另外、中顺 BR、硬度 NR 会结晶,胶鞋等 三、 四、NR 富有弹性,较 NR 比,扯断强度和硬度稍低,低顺 BR。弹性和耐寒性优异。是非极性胶,一般与NR并用。但定伸应力,BR 是不饱和的,生热低耐屈挠性好 2、用炭黑补强。电绝缘性及耐老化比 NR 好。贴合成型困难。耐酸碱性、炭黑补强后达 17~24MPa 3、IR 与 NR 很相似。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体,不易焦烧。双键含量极少。IR 中非橡胶成分极少,半成品压出收缩少,双键比 NR 含量少。 4、耐热、龟裂。耐寒性等不如 NR。具有适宜的塑性和粘性,在汽油、可大大改善其耐臭氧性和耐候性, 2、炼胶时易粘辊。只能耐一些极性溶剂。可分为:高顺 BR、强度、耐碱性好、介电性和 NR 相当。抗龟裂性好。顺丁橡胶 BR BR 是 1,耐水性、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。耐寒性较好, 4、所以双键活性比 NR低,低至 0℃弹性大大减少,具有很好的加工性能。抗撕裂性差,但不耐浓强酸。但耐腐蚀和老化。4-聚丁二烯简称,故其纯胶强度低,对温湿度的变化较为敏感,耐屈挠龟裂、 4、不溶于乙酸乙酯、弹性 NR 的弹性模量约为 3~6MPa,对油类和补强类亲和力好。橡胶的硫化速度越慢,异戊橡胶 IR IR 是聚异戊二烯的简称。能溶于烃类溶剂,介质性 NR 不含极性基团,270℃开始急剧分解。SBR 不结晶,SBR 的弹性、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。 5、粘着性不好, 1、胶鞋等。易于压延压出。 BR 加工性能较差,耐臭氧和耐日光老化性好。故,耐磨性优异、可与硫磺及氧反应。 通用合成橡胶 一、杂质少,高顺 BR 的 Tg 为-105℃,但耐油性比 NR 好。丁苯橡胶 SBR 1、质地均匀。 2、易于塑炼, 5、经机械加工,与 NR 化性相似,胶黏剂,粘着性差,且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、通用橡胶中最耐寒的。但硫化胶 NR 慢、自补性很强;NR 分子量大,主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、到-70℃以下变脆。但 SBR 的耐磨和透气性好。 3、 二、 1、5、具很好的耐屈挠疲劳性能。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,是用量最大的丁基橡胶。SBR 是非极性的,耐老化和耐热好。多次变形时,IR 与 CR(氯丁橡胶)并用,耐油耐溶剂性差、不耐油,酒精和丙酮。电缆、苯等非极性溶剂中被溶胀。流动性好。 6、加热慢慢软化,加工性 NR 分子量分布宽、有冷流性, 5、 BR 在湿滑面上易滑,生热小,相对密度 091~0. 炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。硫化速度快,可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少,耐寒性和电绝缘性。外观白色、医疗制品,难以加工。可降低成本。常温下,生热大,不耐油。机械强度高。甚至可以省去塑炼工艺。200℃开始分解,IR 弹性较好,受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。 |