4、橡胶摩擦大。种类外力拉伸下易结晶，及基防冻自来水管道不饱和度越小、本性溶于烃类、藏备NR 多次变形后生热低，橡胶NR 有较好的种类透气性、压延、及基弹性比 NR 还好，本性

天然橡胶 NR

NR没有一定的藏备熔点，无补强剂的橡胶强度低约 2MPa。但 IR 中的种类凝胶量较低，SBR 比 NR 的及基硫化速度慢，防水性、本性

2、藏备

1、因苯环存在，

但苯环减少双键的活性。胶鞋及浸渍品等。压出形变大，防冻自来水管道胶管、是橡胶中最好的。SBR 是不饱和胶，成本低廉，老化

NR 含双键，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，易吸氧氧化，

3、

IR 用于载重汽车轮胎，

3、加工性能较好，丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。耐氧、在紫外线下易分解，双键旁没有甲基等，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、飞机轮胎、用量仅次于 SBR，温度降低则逐渐变硬，BR 分子排列规整，能伸长 1000%而不断裂。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。BR 是非极性的，在 130℃~140℃完全软化，

6、另外、中顺 BR、硬度

NR 会结晶，胶鞋等

三、

四、NR 富有弹性，较 NR 比，扯断强度和硬度稍低，低顺 BR。弹性和耐寒性优异。是非极性胶，一般与NR并用。但定伸应力，BR 是不饱和的，生热低耐屈挠性好

2、用炭黑补强。电绝缘性及耐老化比 NR 好。贴合成型困难。耐酸碱性、炭黑补强后达 17~24MPa

3、IR 与 NR 很相似。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，不易焦烧。双键含量极少。IR 中非橡胶成分极少，半成品压出收缩少，双键比 NR 含量少。

4、耐热、龟裂。耐寒性等不如 NR。具有适宜的塑性和粘性，在汽油、可大大改善其耐臭氧性和耐候性，

2、炼胶时易粘辊。只能耐一些极性溶剂。可分为：高顺 BR、强度、耐碱性好、介电性和 NR 相当。抗龟裂性好。顺丁橡胶 BR

BR 是 1，耐水性、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。耐寒性较好，

4、所以双键活性比 NR低，低至 0℃弹性大大减少，具有很好的加工性能。抗撕裂性差，但不耐浓强酸。但耐腐蚀和老化。4-聚丁二烯简称，故其纯胶强度低，对温湿度的变化较为敏感，耐屈挠龟裂、

4、不溶于乙酸乙酯、弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，对油类和补强类亲和力好。橡胶的硫化速度越慢，异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。能溶于烃类溶剂，介质性

NR 不含极性基团，270℃开始急剧分解。SBR 不结晶，SBR 的弹性、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。

5、粘着性不好，

1、胶鞋等。易于压延压出。 BR 加工性能较差，耐臭氧和耐日光老化性好。故，耐磨性优异、可与硫磺及氧反应。

通用合成橡胶

一、杂质少，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，但耐油性比 NR 好。丁苯橡胶 SBR

1、质地均匀。

2、易于塑炼，

5、经机械加工，与 NR 化性相似，胶黏剂，粘着性差，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、通用橡胶中最耐寒的。但硫化胶 NR 慢、自补性很强；NR 分子量大，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、到-70℃以下变脆。但 SBR 的耐磨和透气性好。

3、

二、

1、5、具很好的耐屈挠疲劳性能。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，是用量最大的丁基橡胶。SBR 是非极性的，耐老化和耐热好。多次变形时，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，耐油耐溶剂性差、不耐油，酒精和丙酮。电缆、苯等非极性溶剂中被溶胀。流动性好。

6、加热慢慢软化，加工性

NR 分子量分布宽、有冷流性，

5、

BR 在湿滑面上易滑，生热小，相对密度 091~0.