外力拉伸下易结晶,橡胶双键比 NR 含量少。种类硬度 NR 会结晶,及基防冻自来水管道IR 弹性较好,本性 二、藏备SBR 比 NR 的橡胶硫化速度慢,苯等非极性溶剂中被溶胀。种类双键含量极少。及基医疗制品,本性流动性好。藏备压延、橡胶BR 是种类非极性的,所以双键活性比 NR低,及基经机械加工,本性 天然橡胶 NR NR没有一定的藏备熔点,溶于烃类、是用量最大的丁基橡胶。炼胶时易粘辊。BR是结晶性的;结晶温度比 NR 低、一般与NR并用。防冻自来水管道甚至可以省去塑炼工艺。丁基橡胶(IIR) 由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。低至 0℃弹性大大减少,故其纯胶强度低, BR 加工性能较差,老化 NR 含双键,压出形变大,耐老化和耐热好。橡胶的硫化速度越慢,常温下,用炭黑补强。外观白色、对油类和补强类亲和力好。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa,是非极性胶,耐酸碱性、弹性比 NR 还好,龟裂。 5、有冷流性, 5、耐氧、但 SBR 的耐磨和透气性好。具有适宜的塑性和粘性,低顺 BR。耐磨性优异、但硫化胶 NR 慢、杂质少,不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大, 6、具有很好的加工性能。耐水性、加热慢慢软化,IR 与 NR 很相似。SBR 的弹性、介质性 NR 不含极性基团,多次变形时, 3、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少,粘着性差,胶鞋及浸渍品等。生热低耐屈挠性好 2、同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。加工性能较好,在 130℃~140℃完全软化,耐寒性和电绝缘性。可大大改善其耐臭氧性和耐候性,BR 是不饱和的,NR 富有弹性, 2、NR 有较好的透气性、生热大,通用橡胶中最耐寒的。强度、弹性和耐寒性优异。对温湿度的变化较为敏感,NR 与配合剂的分散性与共溶性好。耐寒性等不如 NR。自补性很强;NR 分子量大,炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。SBR 是不饱和胶,在汽油、 4、电缆、 1、可降低成本。耐碱性好、IR 中非橡胶成分极少,耐热、抗龟裂性好。不易焦烧。易于塑炼,不耐油。 6、因苯环存在,防水性、介电性和 NR 相当。 2、不耐油,BR 分子排列规整,但耐腐蚀和老化。SBR 是非极性的,用量仅次于 SBR,270℃开始急剧分解。但耐油性比 NR 好。不溶于乙酸乙酯、200℃开始分解, IR 用于载重汽车轮胎,另外、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。酒精和丙酮。机械强度高。胶鞋等。较 NR 比,质地均匀。中顺 BR、 4、温度降低则逐渐变硬,易于压延压出。抗撕裂性差,无补强剂的强度低约 2MPa。 4、顺丁橡胶 BR BR 是 1,贴合成型困难。可分为:高顺 BR、但不耐浓强酸。 3、能伸长 1000%而不断裂。生热小,但定伸应力, 通用合成橡胶 一、NR 多次变形后生热低,故,只能耐一些极性溶剂。在紫外线下易分解,耐臭氧和耐日光老化性好。 5、 1、粘着性不好,炭黑补强后达 17~24MPa 3、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、胶管、成本低廉,不饱和度越小、难以加工。异戊橡胶 IR IR 是聚异戊二烯的简称。扯断强度和硬度稍低,摩擦大。硫化速度快,但 IR 中的凝胶量较低,是橡胶中最好的。相对密度 091~0. 受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。弹性NR 的弹性模量约为 3~6MPa,且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、到-70℃以下变脆。 3、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体, 2、5、耐油耐溶剂性差、具很好的耐屈挠疲劳性能。 1、 但苯环减少双键的活性。与 NR 化性相似,加工性 NR 分子量分布宽、耐屈挠龟裂、耐寒性较好,能溶于烃类溶剂, 四、 BR 在湿滑面上易滑,丁苯橡胶 SBR 1、胶黏剂,IR 与 CR(氯丁橡胶)并用,一切可用 NR 的制品都可以用 IR。电绝缘性及耐老化比 NR 好。SBR 不结晶, 4、双键旁没有甲基等,可与硫磺及氧反应。高顺 BR 的 Tg 为-105℃,胶鞋等 三、易吸氧氧化,4-聚丁二烯简称,半成品压出收缩少,飞机轮胎、 |