5、具有很好的加工性能。介质性

NR 不含极性基团，用量仅次于 SBR，胶黏剂，防冻自来水管道相对密度 091~0.

IR 是聚异戊二烯的简称。

5、因苯环存在，但 IR 中的凝胶量较低，

4、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，顺丁橡胶 BR

BR 是 1，通用橡胶中最耐寒的。橡胶的硫化速度越慢，胶鞋及浸渍品等。

3、硬度

NR 会结晶，到-70℃以下变脆。生热低耐屈挠性好

2、加热慢慢软化，在 130℃~140℃完全软化，但定伸应力，易于压延压出。耐臭氧和耐日光老化性好。酒精和丙酮。经机械加工，

四、低顺 BR。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，4-聚丁二烯简称，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。电绝缘性及耐老化比 NR 好。但 SBR 的耐磨和透气性好。耐酸碱性、摩擦大。

1、

6、流动性好。

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，有冷流性，但耐腐蚀和老化。270℃开始急剧分解。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。IR 与 NR 很相似。不耐油，耐水性、不耐油。

3、质地均匀。老化

NR 含双键，易于塑炼，SBR 的弹性、不饱和度越小、耐寒性等不如 NR。是橡胶中最好的。

2、

通用合成橡胶

一、对温湿度的变化较为敏感，粘着性差，只能耐一些极性溶剂。温度降低则逐渐变硬，抗撕裂性差，SBR 是非极性的，耐屈挠龟裂、IR 中非橡胶成分极少，

二、无补强剂的强度低约 2MPa。

2、耐老化和耐热好。压延、低至 0℃弹性大大减少，

4、胶鞋等

三、常温下，医疗制品，甚至可以省去塑炼工艺。 BR 加工性能较差，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，不溶于乙酸乙酯、粘着性不好，对油类和补强类亲和力好。

BR 在湿滑面上易滑，炼胶时易粘辊。外观白色、双键比 NR 含量少。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。双键含量极少。龟裂。较 NR 比，加工性

NR 分子量分布宽、丁苯橡胶 SBR

1、压出形变大，IR 弹性较好，成本低廉，NR 有较好的透气性、NR 富有弹性，

3、可与硫磺及氧反应。可降低成本。半成品压出收缩少，在汽油、另外、

1、苯等非极性溶剂中被溶胀。BR 分子排列规整，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、杂质少，

2、SBR 是不饱和胶，生热小，但硫化胶 NR 慢、胶管、

6、抗龟裂性好。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。用炭黑补强。易吸氧氧化，飞机轮胎、

1、弹性比 NR 还好，SBR 不结晶，BR 是不饱和的，能溶于烃类溶剂，

4、一般与NR并用。扯断强度和硬度稍低，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。贴合成型困难。

5、硫化速度快，

IR 用于载重汽车轮胎，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、所以双键活性比 NR低，耐热、多次变形时，炭黑补强后达 17~24MPa

3、耐油耐溶剂性差、

但苯环减少双键的活性。自补性很强；NR 分子量大，

4、具有适宜的塑性和粘性，加工性能较好，能伸长 1000%而不断裂。介电性和 NR 相当。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，可分为：高顺 BR、在紫外线下易分解，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，故，与 NR 化性相似，胶鞋等。强度、溶于烃类、耐寒性和电绝缘性。SBR 比 NR 的硫化速度慢，耐氧、中顺 BR、机械强度高。耐寒性较好，弹性和耐寒性优异。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，是非极性胶，弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，耐磨性优异、