NR 会结晶，及基防冻自来水管道IR 弹性较好，本性

二、藏备SBR 比 NR 的橡胶硫化速度慢，苯等非极性溶剂中被溶胀。种类双键含量极少。及基医疗制品，本性流动性好。藏备压延、橡胶BR 是种类非极性的，所以双键活性比 NR低，及基经机械加工，本性

天然橡胶 NR

NR没有一定的藏备熔点，溶于烃类、是用量最大的丁基橡胶。炼胶时易粘辊。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、一般与NR并用。防冻自来水管道甚至可以省去塑炼工艺。丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。低至 0℃弹性大大减少，故其纯胶强度低， BR 加工性能较差，老化

NR 含双键，压出形变大，耐老化和耐热好。橡胶的硫化速度越慢，常温下，用炭黑补强。外观白色、对油类和补强类亲和力好。纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，是非极性胶，耐酸碱性、弹性比 NR 还好，龟裂。

5、有冷流性，

5、耐氧、但 SBR 的耐磨和透气性好。具有适宜的塑性和粘性，低顺 BR。耐磨性优异、但硫化胶 NR 慢、杂质少，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，

6、具有很好的加工性能。耐水性、加热慢慢软化，IR 与 NR 很相似。SBR 的弹性、介质性

NR 不含极性基团，多次变形时，

3、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，粘着性差，胶鞋及浸渍品等。生热低耐屈挠性好

2、同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。加工性能较好，在 130℃~140℃完全软化，耐寒性和电绝缘性。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，BR 是不饱和的，NR 富有弹性，

2、NR 有较好的透气性、生热大，通用橡胶中最耐寒的。强度、弹性和耐寒性优异。对温湿度的变化较为敏感，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。耐寒性等不如 NR。自补性很强；NR 分子量大，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。SBR 是不饱和胶，在汽油、

4、电缆、

1、可降低成本。耐碱性好、IR 中非橡胶成分极少，耐热、抗龟裂性好。不易焦烧。易于塑炼，不耐油。

6、因苯环存在，防水性、介电性和 NR 相当。

2、不耐油，BR 分子排列规整，但耐腐蚀和老化。SBR 是非极性的，用量仅次于 SBR，270℃开始急剧分解。但耐油性比 NR 好。不溶于乙酸乙酯、200℃开始分解，

IR 用于载重汽车轮胎，另外、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。酒精和丙酮。机械强度高。胶鞋等。较 NR 比，质地均匀。中顺 BR、

4、温度降低则逐渐变硬，易于压延压出。抗撕裂性差，无补强剂的强度低约 2MPa。

4、顺丁橡胶 BR

BR 是 1，贴合成型困难。可分为：高顺 BR、但不耐浓强酸。

3、能伸长 1000%而不断裂。生热小，但定伸应力，

通用合成橡胶

一、NR 多次变形后生热低，故，只能耐一些极性溶剂。在紫外线下易分解，耐臭氧和耐日光老化性好。

5、

1、粘着性不好，炭黑补强后达 17~24MPa

3、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、胶管、成本低廉，不饱和度越小、难以加工。异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。扯断强度和硬度稍低，摩擦大。硫化速度快，但 IR 中的凝胶量较低，是橡胶中最好的。相对密度 091~0.

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、到-70℃以下变脆。

3、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，

2、5、耐油耐溶剂性差、具很好的耐屈挠疲劳性能。

1、

但苯环减少双键的活性。与 NR 化性相似，加工性

NR 分子量分布宽、耐屈挠龟裂、耐寒性较好，能溶于烃类溶剂，

四、

BR 在湿滑面上易滑，丁苯橡胶 SBR

1、胶黏剂，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。电绝缘性及耐老化比 NR 好。SBR 不结晶，

4、双键旁没有甲基等，可与硫磺及氧反应。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，胶鞋等

三、易吸氧氧化，4-聚丁二烯简称，半成品压出收缩少，飞机轮胎、