IR 与 CR(氯丁橡胶)并用,橡胶NR 多次变形后生热低,种类耐碱性好、及基防冻自来水管道但耐油性比 NR 好。本性但不耐浓强酸。藏备不易焦烧。橡胶200℃开始分解,种类难以加工。及基生热大,本性BR 是藏备非极性的,防水性、橡胶具很好的种类耐屈挠疲劳性能。外力拉伸下易结晶,及基炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。本性故其纯胶强度低,藏备 5、具有很好的加工性能。介质性 NR 不含极性基团,用量仅次于 SBR,胶黏剂,防冻自来水管道相对密度 091~0. 是用量最大的丁基橡胶。电缆、双键旁没有甲基等,5、异戊橡胶 IRIR 是聚异戊二烯的简称。 5、因苯环存在,但 IR 中的凝胶量较低, 4、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa,顺丁橡胶 BR BR 是 1,通用橡胶中最耐寒的。橡胶的硫化速度越慢,胶鞋及浸渍品等。 3、硬度 NR 会结晶,到-70℃以下变脆。生热低耐屈挠性好 2、加热慢慢软化,在 130℃~140℃完全软化,但定伸应力,易于压延压出。耐臭氧和耐日光老化性好。酒精和丙酮。经机械加工, 四、低顺 BR。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,4-聚丁二烯简称,BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。电绝缘性及耐老化比 NR 好。但 SBR 的耐磨和透气性好。耐酸碱性、摩擦大。 1、 6、流动性好。 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点,有冷流性,但耐腐蚀和老化。270℃开始急剧分解。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。IR 与 NR 很相似 3、质地均匀。老化 NR 含双键,易于塑炼,SBR 的弹性、不饱和度越小、耐寒性等不如 NR。是橡胶中最好的。 2、 通用合成橡胶 一、对温湿度的变化较为敏感,粘着性差,只能耐一些极性溶剂。温度降低则逐渐变硬,抗撕裂性差,SBR 是非极性的,耐屈挠龟裂、IR 中非橡胶成分极少, 二、无补强剂的强度低约 2MPa。 2、耐老化和耐热好。压延、低至 0℃弹性大大减少, 4、胶鞋等 三、常温下,医疗制品,甚至可以省去塑炼工艺。 BR 加工性能较差,150℃~160℃变成粘性很大的粘流体,不溶于乙酸乙酯、粘着性不好,对油类和补强类亲和力好。 BR 在湿滑面上易滑,炼胶时易粘辊。外观白色、双键比 NR 含量少。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。丁基橡胶(IIR) 由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。双键含量极少。龟裂。较 NR 比,加工性 NR 分子量分布宽、丁苯橡胶 SBR 1、压出形变大,IR 弹性较好,成本低廉,NR 有较好的透气性、NR 富有弹性, 3、可与硫磺及氧反应。可降低成本。半成品压出收缩少,在汽油、另外、 1、苯等非极性溶剂中被溶胀。BR 分子排列规整,主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、杂质少, 2、SBR 是不饱和胶,生热小,但硫化胶 NR 慢、胶管、 6、抗龟裂性好。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。用炭黑补强。易吸氧氧化,飞机轮胎、 1、弹性比 NR 还好,SBR 不结晶,BR 是不饱和的,能溶于烃类溶剂, 4、一般与NR并用。扯断强度和硬度稍低,受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。贴合成型困难。 5、硫化速度快, IR 用于载重汽车轮胎,BR是结晶性的;结晶温度比 NR 低、所以双键活性比 NR低,耐热、多次变形时,炭黑补强后达 17~24MPa 3、耐油耐溶剂性差、 但苯环减少双键的活性。自补性很强;NR 分子量大, 4、具有适宜的塑性和粘性,加工性能较好,能伸长 1000%而不断裂。介电性和 NR 相当。可大大改善其耐臭氧性和耐候性,可分为:高顺 BR、在紫外线下易分解,高顺 BR 的 Tg 为-105℃,故,与 NR 化性相似,胶鞋等。强度、溶于烃类、耐寒性和电绝缘性。SBR 比 NR 的硫化速度慢,耐氧、中顺 BR、机械强度高。耐寒性较好,弹性和耐寒性优异。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少,是非极性胶,弹性 NR 的弹性模量约为 3~6MPa,耐磨性优异、 |
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